カバーレンズを抗UVインクで印刷する必要があるのはなぜですか？

アンチUVインクとアンチUVインクを使用せずに

タッチスクリーンカバー（カバーレンズ）印刷抗UVインクは、主に紫外線によるさまざまなマイナス効果を解決し、タッチスクリーンの長期的な信頼性、美学、機能性を確保するためです。

ここにいくつかの主な理由があります：

1。

カバーレンズは通常、PMMA/アクリル、PC、または強化ガラスなどの透明なポリマー材料で作られています（ガラス自体はUV耐性がありますが、そのエッジまたは背中の接着剤はそうでない場合があります）。

これらの有機ポリマー材料は、日光または強力な人工光源（特に紫外線帯）に長時間さらされると、光化学反応（光酸化分解）を受けます。

結果：

黄色：素材は徐々に黄色に変わり、画面のディスプレイ効果と外観に深刻な影響を与えます。元々は透明で透明なカバーレンズが乱流で黄色になります。

embrittling：材料の分子鎖が破壊され、カバーレンズが脆くなり、機械的強度が低下し、耐摩耗性が弱くなり、壊れる可能性が高くなります。

ひび割れ：重度の腹部は、表面またはカバーレンズの内側に亀裂を引き起こす可能性があります。

UV耐性インクの役割：UV耐性インクには、紫外線を吸収または反射できるUV吸収剤/安定剤が含まれています。それらは、紫外線のカバー材料への浸透を防止または大幅に減少させる障壁を形成します。

2.内部コンポーネントの保護：

の内部構造タッチスクリーンIS複雑なのは、伊藤（インジウムスズ酸化物）またはその他の材料（タッチの検出用）、光学接着剤（OCA）、偏光子、液晶層（LCDスクリーンの場合）、および有機放出層（OLED画面の場合）さえも透明な導電性層を含む複雑です。

結果：

導電性層の損傷：紫外線は、伊藤などの導電性フィルムの性能または構造に影響を与える可能性があります。

接着不全：紫外線は、年齢、黄色、粘度の低下、泡の生成などの接着剤などの接着剤を引き起こす可能性があります。

表示材料の損傷：OLEDスクリーンの場合、紫外線は有機光発光材料の分解を加速し、明るさ、色の偏差、寿命が短くなります。 LCDスクリーンの場合、偏光子と液晶も紫外線の影響を受ける可能性があります。

抗UVインクの役割：カバーレンズの端から紫外線をブロックして内部に入ることにより、これらの敏感な成分は紫外線による損傷から保護され、タッチ機能とディスプレイパフォーマンスの長期的な安定性を確保します。

3.光学パフォーマンスとユーザーエクスペリエンスを改善します。

迷いの光/まぶしさを減らす：カバーレンズの端は通常、内部配線、コンポーネント、接着層を隠し、画面の視覚的コントラストを改善するために、黒または他の暗い境界インク（BMV）で印刷する必要があります。アンチUVインクは通常、この境界インクの機能的なアップグレードです。

結果：境界インク自体がUV耐性がない場合、それはフェードし、変色し（黒から灰色、紫など）、接着を減らすか、紫外線の下で落ちます。

抗UVインクの役割：境界線の色がフェードや変色せずに長時間安定していることを確認し、画面の美しさと視覚的なコントラストを維持します。色あせたまたは変色した境界線は、製品の外観品質に深刻な影響を与えます。

したがって、抗UVインクは現代の重要な機能コーティングプロセスです画面をタッチします、特に、屋外または強い光環境に対処する必要があるデバイスの場合。製品の品質、生活、ユーザーエクスペリエンスに直接関連しています。