タッチスクリーンの穴あけと溝入れガイド

私たちは日々の業務の中で、特定の設計要件に基づいて、機械的なボタン、スピーカー用の穴、またはスロットなど、パネル ガラスに穴やスロットを開ける必要があるお客様によく遭遇します。今日は、これを達成する方法を分析しましょう。

保護ガラスカバーとしては強化が必須です。

1) 体力強化

通常のガラスに比べて強度が高い（強度が3～5倍、割れにくさが5～10倍）焼き鈍しガラスのことを指します。高温に加熱され急冷されると、表面には「密な圧力」が発生し、内部には「引張応力」が存在します。これら 2 つの力はバランスを維持しますが、この状態は特に穴あけや切断による損傷を受けやすくなります。これらの力は瞬時に解放され、ガラスは砕けて小さな丸い破片の山になります。したがって、穴あけが必要な場合は、強化する前に穴あけを行う必要があります。

物理強化にはガラスの厚みが2mm以上必要です。  大きな反りがあるため、フルラミネートには適していません。結果として生じる気泡とムラ欠陥は、ラミネートプロセスエンジニアを「狂わせる」のに十分です。

2) 化学強化

これには、ガラス内の小さなナトリウム イオンと高温の硝酸カリウム溶液中の大きなカリウム イオンの間の置換反応が含まれ、表面に強い応力層が形成されます。  平坦度が向上し、反りは 2 パーセント以内で容易に制御できるため、タッチスクリーンのカバー ガラスとして最適です。

一般にカバーガラスを製造する工場では、強化前に成形加工（穴開けや溝加工など）を行います。

唯一の違いは、強化深さが 30 μm 未満の場合、穴あけ、溝加工、その他の成形操作の前に強化プロセスを実行できることです。このプロセスでは、大きなシート状の材料を強化し、シート全体にスクリーン印刷を行い、最後にそれを切断して形状を整えます。作業効率が高いのが利点ですが、強度は後強化工程に比べて劣り、高強度を必要としない製品にしか適しません。

物理強化ガラス、化学強化ガラス、さらには強化されていないガラスであっても、穴、溝、その他の不規則な形状のあるガラスは、特にエッジ部分で強度が大幅に低下します。  これらの領域は、応力下で破損する危険性が高いゾーンになります。標準パネルと比較して価格が 30% 上昇したとしても、サプライヤーは顧客に対して耐衝撃性テストを保証しません。

のサプライヤーとして液晶ディスプレイ、タッチスクリーン、統合ソリューションなど、この分野で豊富な経験があります。関連するニーズや質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。専門的な回答とサポートを提供いたします。

当社は、当社の製品がより高い品質を求めるお客様のニーズを満たしていることを確認するために、厳格な品質管理システムと専門的な試験装置を備えています。